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    冷擠壓套筒連接規范

    文章出處:河北鋼筋套筒廠家 發布人:河北恒翔發表時間:2024-07-7 15:13:23

    鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。

    鋼筋冷擠壓套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

    冷擠壓套筒連接規范

    鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

      1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。

      2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。

      3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。

      4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。

      5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

      6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。

    冷擠壓套筒連接規范:

    1. 固定操作工人,并對操作人員進行技術培訓。

    2. 擠壓連接前,鋼筋端部標出定位標志和檢查標志,定位標志是標示鋼筋與套筒的位置,由于鋼筋套筒擠壓后伸長,定位標志進入接頭,所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

    3. 擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。

    4. 為提高工效,在加工廠區,將套筒與鋼筋連接,完成擠壓頭的一半,在現場擠壓另一半,但半成品要架起放置,防止擠壓筒內被污染。

    5. 冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符,不得以大代小,當鋼筋變直徑時,若鋼筋相差一個等級,則可用大直徑的套筒,若鋼筋相差兩個兩個等級,則必須增加一個過渡段。(如,一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40,則套筒為Φ40連接Φ40-Φ36鋼筋,之后,再用Φ36套筒連接Φ36-Φ32鋼筋。)

    6. 冷擠壓的壓膜必須等規格使用,當連接不同直徑鋼筋時,應根據兩遍的鋼筋直徑采取相應的壓膜。

    7. 擠壓連接完成后,要及時調直,偏折角度小于等于4度。

    有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。

    此文關鍵詞:鋼筋套筒,鋼筋直螺紋套筒,冷擠壓套筒
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